شرکت پردیس سازان یکتا باهدف به خود کفایی رسیدن در تولیدات ژئوسنتتیک بافته شده و پارچه‌های صنعتی در سال ۲۰۰۷ راه اندازی گردید و در این راستا با بهره گیری از دانش فنی نیروهای متخصص خود و استفاده از تجهیزات اروپائی با نوآوری وتشخیص نیازهای جامعه و پروژه های صنعتی، نسبت به تولید طیف وسیعی از ژئوتکستایل بافته شده، اقدام نمود که در این راستا محصولات همچون ژئوتکستایل بافته شده جهت تسلیح و تقویت خاک، پارچه ژئوبگ، سازه کنترل فرسایش - لحاف بتن، ساپورت لوله و کابل زیر دریا و ژاکت ترمیم ستون و پایه پل در زیر آب تولید نموده است. تخصص ما تجزیه و تحلیل مسائل و یافتن راه کار بهینه و استفاده از مواد اولیه مختلف در زمینه تولید ژئوتکستایل بافته شده، پارچه های خاص و صنعتی می باشد. این شرکت چشم انداز خود در سالهای آتی را تامین بخش قابل ملاحظه ای از نیازهای پروژه های صنعتی پایه ریزی نموده است. محصولات تولیدی شرکت بهساد در حال حاضردر بخش های از پروژه های صنعتی خصوصا پروژه های نفتی استفاده شده است که در این میان دریافت گواهینامه های کیفی نشان از کیفیت مطلوب در رقابتی بودن محصولات این شرکت را دارد.
لحاف‌های بتنی از سال ۱۹۷۰ میلادی در علم مهندسی هیدرولیک جهت محافظت از بستر و دیواره‌های رودخانه‌ها و سواحل در برابر فرسایش و با هدف قرارگیری بعنوان پوششی جایگزین مصالح سنتی با عملکردی بسیار مناسب ضمن سرعت بخشیدن در زمان اجرایی استفاده شده‌اند.
تکنولوژی تولید محصول لحاف بتنی که متشکل از الیاف نخ پلی‌آمید می‌باشد قدرت پیمانکاران را در این بخش افزایش داده است. این محصول که بعنوان یک قالب پارچه‌ای استفاده می‌گردد از دو لایه ژئوتکستایل بافته شده که در فواصل مشخصی به یکدیگر متصل می‌گردند، ساخته شده است و این فواصل موجب تعیین ضخامت و تقویت پارچه می‌گردند. نقاط اتصال (فیلتر پوینت Point Filter) علاوه بر ایجاد شکل ظاهری زیبا در این محصول پس از پر شدن با بتن موجب می‌گردد که شکلی یکنواخت با بافتی منظم در سطح اجرا شده ایجاد نماید.
از کاربردهای این محصول می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
۱. حفاظت از شیب‌ها
۲. حفاظت سواحل
۳. پوشش کانال و خطوط لوله شناور
از امتیازات ویژه این محصول می‌توان به امکان تزریق بتن و محافظت از بستر و دیوار رودخانه‌ها بدون نیاز به قطع جریان آب اشاره نمود. در حال حاضر کشورهای خاورمیانه که از کمبود آب رنج می‌برند جهت حفظ منابع آبی جاری موجود به استفاده از این محصول متوسل گردیده‌اند و جهت جلوگیری از هرز آب و نفوذ آب در مقاطع سست پیش از رسیدن به مقصد نهایی با کمک این محصول به لاینینگ بستر رودها روی آورده‌اند.
در همین راستا این مجموعه آماده ارائه خدمات طراحی علاوه بر تأمین مصالح مذکور می‌باشد و ضمن دریافت اطالعات اولیه بهینه‌ترین ضخامت را طراحی و توصیه می‌نماید. همچنین در زمینه طراحی بتن که باید از شرایط ویژه‌ای نیز برخوردار باشد دارای تجربه کافی و آماده ارائه خدمات است. وجود عوامل اجرایی مجرب نیز از دیگر امتیازات این مجموعه است که همواره آماده آموزش عوامل مجریان و پیمانکاران می‌باشند.
سازه کنترل فرسایش (لحاف بتن)
قالب پارچه ای بسیار قوی از جنس مواد پلی مری که برای اجرای عملیات بتن ریزی درجا با بتن دانه بندی ریز (دوغاب سازه ای) مورد استفاده قرار میگیرد. پارچه ای دولایه که بوسیله یکسری رشته نخهای قوی فاصله بین دولایه را کنترل می نمایند و آماده تزریق گروت می باشد. فاصله بین دو لایه ارتفاع سازه بتنی را مشخص می نماید، امکان تولید این سازه از ارتفاع 50 میلی متر تا ارتفاع 600 میلی متر میسر می باشد. نتیجه کار عملکرد عالی در عملیات سنگ ریزی دامنه سدهای خاکی (ریپ رپ)، بتن ریزی درجا و یا محافظت از فرسایش بتن پیش ساخته است در عین حال این سیستم با وجود بهره وری بالا هزینه های اجرای عملیات بتن ریزی را کاهش می‌دهد.
مزیت های اجرایی کنترل فرسایش با سازه لحاف بتن
- شدت جریان آب بر اساس سطح تراز جریان آب که از قبل بررسی شده، توسط طراح با استفاده از قالب‌ها یا تیپ بندی‌های متنوع محصول محاسبه می شود.
- قالب های پارچه ای با کمترین اختلاف سطح تراز خاک بستر، شرایطی را برای بیشترین مقاومت و در نتیجه جلوگیری از آب شستگی و فراسیش پاشنه پی های زیرآب ایجاد می‌کند.
مزیت‌های هزینه‌ای
- با توجه به اینکه قالبهای بتن از مواد پارچه‌ای سبک تهیه می‌شوند و همچنین بدلیل تطبیق پذیری این قالب‌ها، امکان تامین مواد ریزدانه بتن از نزدیکترین کارخانه مقدور می‌باشد در نتیجه هزینه حمل و نقل این قالب‌ها نسبت به سایر انواع قالبهای بتن ناچیز است.
- هزینه‌های تجهیز کارگاه و اجرای آن با توجه به گروه اجرایی اندک و ساده ناچیز می‌باشد.
- هزینه مواد اولیه با توجه به اینکه افزودنی خاصی مورد نیاز نیست، اندک می‌باشد.
- هزینه عملیات اجرایی بتن ریزی با توجه به تعداد پمپ بتن و چرخ کیسه دوزی در محل کارگاه، ناچیز است.
- پمپ تزریق بتن میتواند تا 120 متر از محل قالب فاصله داشته باشد. لازم به ذکر است با توجه به اینکه دسترسی به برخی سایت‌ها مشکل بوده و یا اینکه محل بتن ریزی در زمین نرم و یا اب قرار دارد این نکته حائز اهمیت است.
- سرعت در اجرای عملیات بدلیل اینکه بتن ریزی در یک مرحله انجام می‌پذیرد و نیاز به باز کردن اجزای قالب پس از تکمیل عملیات بتن ریزی نمی‌باشد.
پوشش با فیلتر نقطه ای
این پوشش یک پوشش بینی نفوذپذیر برای کنترل فرسایش می باشد و در مواردی که فشار اب به نسبت کم می‌باشد کاربرد دارد. قالب پارچه‌ای دو لایه به یکدیگر متصل شده اند. در این حالت یک پوشش بتنی با ظهری مشابه سنگ فرش ایجاد شده و فضای بین فیلتر نقطه‌ای، ضخامت پوشش بتنی، و وزن پوشش بتنی را تعیین می‌کند. طراحی ویژه برای نقاط فیلتر اجازه می‌دهد که فشار اب هیدرواستاتیک ازاد شده و بدین ترتیب تنش اعمال شده به قالب پارچه ای در حین اجرای عملیات پمپ بتن کاهش یابد. چنانچه کاهش نیروی استاتیک برای دستیابی به سرعت های کمتری در جریان آب مورد نیاز باشد ضریب بالاتری از اصطکاک هیدرولیکی(0.25 تا 0.3) در سطوح موزاییکی نقاط فیلتر مورد نیاز است. این مزیت مهم با ایجاد تعداد بیشتری از نقاط فیلتراسیون به نسبت سطح بتنی صاف ایجاد می‌گردد.
پوشش با سطح مقطع یکسان
این مقاطع پوشش های بتنی با نفوذپذیری بسیار کم و سطح صاف بوده که نشت اب را کاهش داده و جریان آب به داخل یا خارج از کانال ها مخزن اب را محدود می‌کند. پوشش‌های با سطح مقاطع یکسان در مقابل اکثر مواد شیمیایی مقاوم هستند. در سطح مقطع این نوع قالب‌ها، دو لایه پارچه در نقاطی به طور عمود به یکدیگر اتصال دارند سطح مقطع ثابت است به این معنی که طول نقاط اتصال محاسبه شده و متناسب با ضخامت و وزن بتن دلخواه تعیین و در تمام مقاطع قالب یکسان می‌باشد. لازم به ذکر است در مقایسه با سطح مقطع یکسان بتن در جا، سطح مقطع بتن حاصل از این قالبهای پارچه ای دارای ضریب اصطکاک هیدرولیکی کمتری (0.015 تا 0.02) می باشد. در موارد خاص طراحی امکان تعبیه لوله های زهکش آب در داخل قالب پارچه ای و قبل از اجرای عملیات پمپ بتن وجود دارد که امکان آزادسازی هیدرواساتیک برقرار می‌کند.
Pardis Sazan Yekta Company was established in 2007 with the aim of achieving self-sufficiency in the production of woven geosynthetics and industrial fabrics. In line with this goal, by leveraging the technical expertise of its specialists and using European equipment—combined with innovation and an understanding of industrial needs—the company began producing a wide range of woven geotextiles. These products include woven geotextiles for soil reinforcement, geobag fabrics, erosion-control systems (concrete mattresses), subsea pipe and cable supports, as well as underwater column and bridge-pier repair jackets.
Our expertise lies in analyzing technical challenges, identifying optimal solutions, and utilizing various raw materials in the production of woven geotextiles and specialized industrial fabrics. The company’s long-term vision is to meet a significant portion of industrial project demands in the coming years.
Currently, Behsaad’s manufactured products have been used in various industrial projects—especially in oil-related projects—where the obtained quality certificates demonstrate the competitive performance and reliability of our products.
Concrete Mattresses (Erosion-Control Mats)
Concrete mattresses have been used in hydraulic engineering since the 1970s to protect riverbeds, riverbanks, and coastlines against erosion, serving as a modern replacement for traditional materials while significantly accelerating execution time.
The concrete mattress manufacturing technology—based on high-strength polyamide yarns—has enhanced contractors’ capabilities in this field. This product functions as a fabric formwork composed of two layers of woven geotextile connected at specific intervals. These intervals define the final concrete thickness and reinforce the structure.
The connection points (Filter Points) not only provide an aesthetically uniform pattern once filled with concrete, but also create a regular, stable surface after installation.
Applications:
- Slope protection
- Coastal protection
- Canal lining and protection for floating pipelines
A major advantage of this system is the ability to inject concrete and protect riverbeds and banks without interrupting water flow. Today, Middle Eastern countries—facing water scarcity—use this solution to preserve existing water resources by lining riverbeds in weak or porous areas to prevent seepage and water loss.
Accordingly, our company is prepared to provide design services in addition to material supply. Upon receiving preliminary data, we determine and recommend the optimal mattress thickness. We also have substantial expertise in designing the specialized concrete mix required for this system. Our experienced implementation teams are fully capable of training contractors and field operators.
Erosion-Control Structure (Concrete Mattress)
A high-strength polymer fabric form used for in-place casting of fine-aggregate structural grout.
This two-layer fabric incorporates strong spacer yarns that control the distance between layers and prepare the form for grout injection. The spacing determines the height of the concrete structure. These mattresses can be manufactured with heights ranging from 50 mm to 600 mm.
The result is outstanding performance in riprap stabilization for earth dams, in-place concrete casting, and protection of precast concrete against erosion. Despite its high efficiency, this system significantly reduces concrete-casting execution costs.
Execution Advantages
Water-flow intensity—determined during design based on water-level elevation—can be addressed using various form types and product configurations.
Fabric formwork, even with minimal bed-level irregularities, provides maximum resistance and prevents scouring and erosion at underwater foundations.
Cost Advantages
Since the forms are made of lightweight textile materials and are highly adaptable, fine-aggregate concrete can be sourced from the nearest plant, making transportation costs negligible compared to traditional concrete forms.
Workshop setup and execution costs are very low due to the small and simple workforce required.
Raw-material costs are minimal since no special additives are needed.
Concrete casting execution costs remain low because only standard grouting pumps and bag-filling tools are required on site.
The injection pump can operate from up to 120 meters away from the installation point—an essential advantage for sites with difficult access, soft terrain, or submerged areas.
Execution speed is high because concrete casting is done in a single stage, and there is no need to remove formwork after completion.
Point-Filter Reinforced Covering
This type of covering is a semi-permeable erosion-control layer used where water pressure is relatively low. The two-layer fabric is stitched together at designated points, producing a concrete surface similar to stone paving. The spacing of these filter points determines the concrete thickness and weight.
The special design of filter points allows hydrostatic pressure to dissipate, thus reducing the stress applied to the fabric formwork during concrete pumping.
When reduced static force is required—such as in lower-velocity water channels—a higher hydraulic friction coefficient (0.25 to 0.30) on the mosaic-like filter-point surface may be necessary. This advantage is achieved by increasing the number of filtration points compared to smooth concrete surfaces.
Uniform Cross-Section Covering
These coverings are low-permeability concrete layers with a smooth surface that minimize leakage and restrict water movement into or out of canals and reservoirs. They are resistant to most chemical substances.
In this structure, the two fabric layers are connected vertically at uniformly spaced intervals. The cross-section is fixed, meaning the length of the connection points is precisely calculated according to the desired concrete thickness and weight and kept constant throughout the form.
Compared to in-place cast concrete of the same thickness, these fabric-formed sections have a much lower hydraulic friction coefficient (0.015 to 0.02).
In special designs, drainage pipes can be integrated inside the textile form before concrete injection to facilitate controlled hydrostatic pressure release.